Запайщик CAS CNI-800/5

Напольный импульсный аппарат для запайки швов длиной до 800 мм с регулировкой нагрева под разную толщину плёнки.

Что делает этот товар и зачем он нужен

Создаёт герметичные продольные швы на рукавах плёнки шириной до 800 мм. Результат — готовые пакеты для фасовки или упаковки продукции на поддонах. Это этап в цепочке перед упаковочным столом или термотоннелем. Аппарат превращает рулонную плёнку в пакеты заданного размера, что необходимо для ручной или полуавтоматической упаковки.

Ключевые преимущества (только отличия)

• Регулировка времени нагрева

Позволяет точно настроить температуру спайки под конкретную марку и толщину плёнки (0.03–0.45 мм), снижая процент брака.

• Напольное механическое исполнение

Устойчивая конструкция для работы с большими рулонами плёнки без вибрации. Не требует крепления к столу.

• Импульсный принцип сварки

Нихромовая нить нагревается только в момент запайки, что сокращает энергопотребление и продлевает срок службы нагревателя.

• Два варианта напряжения питания

Модель поставляется в версиях на 110-120В или 220-240В, что позволяет интегрировать её в существующую сеть без преобразователей.

• Шов 5 мм шириной

Увеличенная ширина шва по сравнению с бытовыми моделями (1-2 мм) обеспечивает прочность, достаточную для промышленной упаковки и перемещения.

Для каких задач подходит

✅ Подходит, если вам нужно:

• 📦 Изготавливать пакеты из рукавной плёнки для упаковки неподдонной продукции (коробки, текстиль, крупная техника).
• 🔄 Работать с разными типами полиэтиленовой плёнки переменной толщины в течение смены.
• 🏭 Организовать упаковочный пост на складе с ограниченным бюджетом на автоматизацию.

❌ Не подойдёт, если:

• ⚠️ Требуется полностью автоматическая запайка с подачей плёнки и готовых пакетов — нужен автомат с подающим рольомеханизмом.
• 📏 Необходимо запаивать пакеты шириной более 800 мм — рассмотрите модель с более длинным нагревательным элементом.
• ⚡ Нужна запайка полипропилена, нейлона или ламинированных материалов — это требует аппарата с постоянным нагревом и тефлоновой лентой.

Преимущества в своей категории

• Механический привод против пневматики

В отличие от распространённых пневмозапайщиков, не требует подключения к компрессору. Это снижает шум в цеху и исключает затраты на обслуживание пневмосистемы.

• Один нихромовый нагреватель против двух

Многие аналоги в этом классе используют два параллельных нагревателя для надёжности. Здесь один, но за счёт импульсного режима работы его ресурс сопоставим, а замена и калибровка проще и дешевле.

• Конкретный диапазон толщин (0.03–0.45 мм) против размытых формулировок

Позволяет точно оценить применимость для ваших материалов, а не гадать по формулировкам «для тонкой и средней плёнки».

Технические характеристики (как инструмент выбора)

Как используется на практике

• Основной сценарий: Оператор отматывает рукав плёнки с рулона, надевает его на аппарат, отмеряет длину пакета, нажимает на рычаг. После запайки и остывания шва — отрезает готовый пакет.
• ➕ Дополнительный сценарий: Можно запаивать не только «снизу», но и делать боковые швы на уже отрезанном куске плёнки, создавая пакет нестандартной формы.
• ️ Практическая рекомендация: Перед началом смены делайте 2-3 тестовых шва на обрезке плёнки, особенно если меняется материал или температура в цеху. Это сохранит метр плёнки на каждом пакете.

Почему этот товар выбирают осознанно

• Рациональность выбора: Это типовое решение для складов, переходящих с ручной обмотки на упаковку в готовые пакеты. Цена ниже пневмоавтоматов, а результат по скорости и качеству шва аналогичен.
• Снижение рисков ошибки: Конкретные технические параметры (800 мм, 5 мм, 0.45 мм) позволяют сопоставить их с вашим техзаданием. Несовпадение по любому из них — объективный критерий для выбора другой модели.
• ⏳ Срок актуальности решения: Конструкция без сложной электроники и пневматики обеспечивает срок службы 5-7 лет при обслуживании одного нагревательного элемента. Этого достаточно для стабильного процесса без модернизации парка.